Slotplanung

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This website uses cookies to improve your experience. Diese Sicht erlaubt verschiedene Selektionen, welche eine Forecast-Planung für eine Endmontage entsprechend Produktreihe oder Montageband zulassen.

Ebenfalls wäre eine Selektion möglich, welche Anzahl Einheiten mit welchem Stundenvolumen auf eine Endmontage, beziehungsweise je Produktreihe oder Montageband zukommen würden.

Die in den Tages-Slots geplanten Kundenaufträge bilden somit den täglichen Arbeitsvorrat und die abzuarbeitende Reihenfolge für eine Endmontage je Produktreihe.

Je nach Kennzahlen und Angaben zu den Kundenaufträgen innerhalb der Tages-Slots, wird einem Endmontage Meisterbereich ein Überblick auf den zu bewältigenden Arbeitsbedarf gewährleistet.

Das bedeutet hierdurch lassen sich für die Meisterbereiche einer Endmontage im Voraus die Personal- Kapazitäten hinsichtlich Urlaubs- oder eventuell Krankenständen steuern und planen.

Um dieses zu Berücksichtigen, müssen die durch eingelastete Aufträge anfallenden Kapazitätsbedarfe, betreffender Kostenstellen und Belegungseinheiten innerhalb der Supply Chain kontrolliert werden.

Diese Bedarfe müssen dann wie folgt, dem vorhandenen Kapazitätsangebot gegenüber gestellt werden. Somit kann ebenso zu allen Aufträgen innerhalb einer Kalenderwoche , herunter gebrochen zu jedem Arbeitsgang , anhand der Startterminierung das Volumen des anfallenden Kapazitätsbedarfes zu jeder Belegungseinheit oder Kostenstelle ermittelt werden.

Anhand dieser grob geschilderten Vorgehensweise lässt sich nun zur Kapazitäten und Ressourcenplanung, unter Berücksichtigung aller anfallenden Auftragsarten, auch aus Ersatzteilbereichen , Lohn-Nacharbeiten , zusätzlich anfallender Arbeitsgänge , aber auch Lageraufträge , Dispositionsaufträge und Weiteren, die anfallenden Kapazitätsbedarfe ermitteln.

Diese aufgeschalteten kybernetischen Regler bewirken die automatisierte und dynamische Anpassung des ERP-Systemes auf die aktuelle Auftragssituation, hinsichtlich der angefallener Verbräuche und der noch anfallenden Bedarfe.

Auch hierfür gibt es Reglerkomponenten. Die Slotplanung führt zwangsläufig zu einer Harmonisierung von Vorproduktion und Endmontage.

Der gesamte Produktionsfluss verläuft dadurch wesentlich ruhiger und effizienter im Sinne von Reihenfolge - Abarbeitung.

Materialstau, Engpässe an Belegungseinheiten und erhöhtes Fehlteillaufkommen aufgrund Rückstandsproblematik einzelner Produktionsbereiche innerhalb der Supply Chain werden weitestgehend beseitigt.

Das Planungs- und Steuerungs-System Slotplanung bringt aber nicht nur eine Kapazitätsglättung in der Montage, es bringt insgesamt wesentlich mehr Transparenz in die gesamte Produktionsplanung, so werden kapazitive Störfaktoren bereits im Vorfeld ausgewiesen und nicht erst zum Starttermin der Endmontage.

Dies ist umso bemerkenswerter, da gleichzeitig die Anzahl der zu produzierenden Einheiten sich kontrolliert steigern lässt, und somit die Maximal Kapazität eines Produktionswerkes ausloten lässt.

Die Synchronisierung von Kapazitätsbedarf wie Auftragseingang und Beschaffung sowie des Kapazitätsangebot der Produktion , erreichen ein nicht gekanntes Niveau.

Das Prinzip Slotplanung schafft die Möglichkeit zur Einhaltung möglichst kurzfristiger Lieferterminfindung, bei minimaler Bestandsführung und maximaler Verfügbarkeit vorhandener Kapazitäten.

Um nun eine solche JIT-Planung tagesgenau umzusetzen, bedarf es einer täglichen Rückstandsauflösung rückständiger, nicht erledigter Fertigungsaufträge , der Synchroniserung der täglich hinzukommenden Zu- und Abgänge von Bedarfen und Verbräuchen einschliesslich der täglichen Materialbedarfsplanung sowie Bedarfsermittlung innerhalb der Lieferkette , der dadurch resultierenden Anpassungen in Artikel-Grunddaten, bezüglich der Bedarfsermittlungsparameter und -verfahren, sowie der Harmonisierung der Kapazitätsbedarfe und -angebote.

Das täglich, genaue Ergebnis ist eine transparente, kapazitive Aussagefähigkeit des Systems, über eine maximale, optimale Auslastung der Produktion auf höchstem Niveau.

Entnommen aus der: Wikipedia. Diesen Artikel melden! Verletzt dieser Artikel deine Urheber- oder Persönlichkeitsrechte?

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Hierzu sind unternehmensspezifische Logistikkonzepte sowie spezielle Produktionsplanung und -steuerung zu entwickeln, zu planen und zu realisieren.

Hilfreich als Produktionsplanungs-Konzept ist hier das Prinzip der Slotplanung. Das Prinzip Slotplanung Belegungsplanung schafft die Möglichkeit zur Einhaltung möglichst kurzfristiger Liefertermine, bei minimaler Bestandsführung und maximaler Verfügbarkeit vorhandener Kapazitäten.

Häufig angewendet von namhaften Automobil-Herstellern, aber auch in der Luftfahrt [2] wird die Slotplanung zum Terminieren von Start- und Lande-Zeitfenstern als bewährtes Verfahren herangezogen.

Generell findet dieses Prinzip immer mehr Verwendung in den verschiedensten Branchen, wenn die Einhaltung von Terminen in Zeitfenstern und die Terminplanung gegen begrenzte Kapazitäten die höchsten Prioritäten darstellen.

Aktuell gewinnt die Slotplanung auch bei mittelständigen und variantenreichen Einzelfertigern immer mehr an Interesse und Bedeutung, zur Produktionsplanung und -steuerung ihrer diversen Fertigungsprozesse.

Speziell hiervon profitieren Betriebe, mit so genannten hybriden Fertigungsprozessen. Das bedeutet unterschiedlichste Produktionsbereiche, zum Teil nach Rüstzeiten optimierter, auftragsanonymer Vorproduktion und mit auftragsbezogenen Baugruppen- und Erzeugnisproduktionen, welche nach unterschiedlichsten Grundsätzen oder Richtlinien optimiert sind.

So wird zum Beispiel bei einem führenden Anbieter von Produkten und Dienstleistungen in den Logistikbereichen Dynamische Lager- und Bereitstellungssysteme und Statische Regallagersysteme dieses Prinzip zur Endmontage-Planung herangezogen und in abgewandelter Form schon länger erfolgreich angewendet.

Immer unter den Gesichtspunkten der maximalen Produktionsauslastung und des Kapazitätsabgleiches , werden somit die Kapazitätsspitzen ermittelt und rechtzeitig aufgezeigt.

Diese Planungsmethode ermöglicht, durch wechselnden Auftragseingang , die auftretenden Kapazitätsschwankungen bereits im Voraus zu erkennen, und durch rechtzeitiges Reagieren, zum Beispiel mit Bereitstellen erweiterter Kapazitäten , wie.

Die bisher von keinem Planungs- oder ERP-System angebotene Slotplanung ist daher ein absolutes Novum für variantenreiche Einzelfertiger und somit fundamentale Grundlage, zur erfolgreichen Umsetzung einer realistischen Liefer- Terminplanung für Kundenaufträge in produzierenden Werken.

Um die harmonisierte Produktionsauslastung einer Montage zu erreichen, muss die maximal mögliche Anzahl Einheiten je Systemreihe und Tages- Slot ermittelt werden.

Diese Definition geschieht in der Regel, ausgerichtet am Gesamtjahresplan der gewünschten bzw. Bestehen diese definierten Restriktionen, muss ein entsprechendes Kundenvorgang- Zeitmodell anhand der Produktions- Durchlaufzeiten sowie der Material-Wiederbeschaffungszeiten über den kritischen Weg der Prozess- oder Produktionskette bestimmt werden.

Ausgerichtet an der Montagegrenze könnte ein Zeitmodell beispielsweise wie unten folgt aussehen. Entsprechend der Durchlaufzeit von Standard-Aufträgen, werden interne Prozesse, wie in Abbildung 1 dargestellt, ausgerichtet.

Dieses Zeitmodell ist die Basis für eine erfolgreiche Rückwärtsterminierung ausgehend vom zugesagten Liefertermin an den Kunden.

Der notwendige Montagestart bzw. Hierbei wird sichergestellt, dass weder die Kapazität der Tages- noch der Wochen-Slots überschritten wird.

Durch diesen durchgängigen technologischen Ansatz ist es möglich, in einem hybriden Produktionsprozess mit vielen aktiven Fertigungsaufträgen pro Woche pünktlich zu liefern.

Mit Hilfe von Excel kann das Monitoring der Slotplanung erfolgen. Weiterhin bedeutet diese Vorgehensweise anhand Visualisierung kenntlich zu machen, ab wann ein Tages-Slot geschlossen, wie gefüllt oder und mit welchen Einheiten belegt ist.

Auch hierfür sollte zu jeder Produktreihe ersichtlich sein, wie das wöchentliche Kapazitätsangebot je Produktreihe beansprucht wird. Obig beschriebene Vorgehensweise ermöglicht unabhängig der tagesgenauen Slot Ansicht zu Vergangenheit, Gegenwart und Zukunft, auch die Sichten auf rückständige nicht zum Montagetermin erledigte Kundenaufträge, sowie die im Forcast befindlichen Kundenaufträge.

In der schematischen Beispielabbildung einer Slotplanung mit Excel visualisiert der obere grau hinterlegte Bereich die Vergangenheit.

In dem darunter liegenden gelben Bereich wird, unter Berücksichtigung von Werkskalender, Sonn- und Feiertagen, die aktuelle Auftrags- Durchlaufzeit dargestellt.

Dem Zeitplan entsprechend könnten hier neue Aufträge eingeplant werden. Dieser Bereich sollte wahlweise mit einem Vorlauf von einem Jahres quartal angezeigt werden.

Die Tage, an denen nicht gearbeitet wird Feiertage, Betriebsruhe oder Arbeitstage mit nicht mehr vorhandenen Datensätzen zu Aufträgen in der Vergangenheit, werden schwarz dargestellt.

Rückständige Aufträge können zu jeder Systemreihe und zu jedem Montageband auf einem zusätzlichen Tabellenblatt mit allen wichtigen Informationen differenziert dargestellt werden.

Prinzipiell sollte diese Sicht genauso aufgebaut sein, wie die Sicht des Rückstandes, nur mit dem Unterschied, dass hier zu allen Aufträgen mit generiertem Auftragsnetz, bereits die anteiligen Fertigungsauftragspositionen , summiert in Arbeitsstunden, entsprechend der einzelnen Fertigungsinselbereiche, zugrunde liegen sollten.

Diese Sicht erlaubt verschiedene Selektionen, welche eine Forecast-Planung für eine Endmontage entsprechend Produktreihe oder Montageband zulassen.

Ebenfalls wäre eine Selektion möglich, welche Anzahl Einheiten mit welchem Stundenvolumen auf eine Endmontage, beziehungsweise je Produktreihe oder Montageband zukommen würden.

Die in den Tages-Slots geplanten Kundenaufträge bilden somit den täglichen Arbeitsvorrat und die abzuarbeitende Reihenfolge für eine Endmontage je Produktreihe.

Je nach Kennzahlen und Angaben zu den Kundenaufträgen innerhalb der Tages-Slots, wird einem Endmontage Meisterbereich ein Überblick auf den zu bewältigenden Arbeitsbedarf gewährleistet.

Das bedeutet hierdurch lassen sich für die Meisterbereiche einer Endmontage im Voraus die Personal- Kapazitäten hinsichtlich Urlaubs- oder eventuell Krankenständen steuern und planen.

Um dieses zu Berücksichtigen, müssen die durch eingelastete Aufträge anfallenden Kapazitätsbedarfe, betreffender Kostenstellen und Belegungseinheiten innerhalb der Supply Chain kontrolliert werden.

Diese Bedarfe müssen dann wie folgt, dem vorhandenen Kapazitätsangebot gegenüber gestellt werden.

Was sind die Ursachen? Persönliche Einladung Persönliche Einladung Am Ressourcen Eine Ressource. Dem Zeitplan entsprechend könnten hier neue Aufträge eingeplant werden. Automaten Online Spielen dem darunter liegenden gelben Bereich Spielanleitung Hutchen Roulette, unter Berücksichtigung von Werkskalender, Sonn- und Feiertagen, die aktuelle Auftrags- Durchlaufzeit dargestellt. A-Lieferant für Branchen, bei denen sich alles um höchste Sicherheit und Präzision dreht. Die Bearbeitung von im Rückstand befindlichen Teilen wird beispielsweise durch automatische Regelungseingriffe in das ERP-System beschleunigt PriorisierungTest Sportwetten unkritische Sunny Portal Mobile gegebenenfalls im Fertigungsablauf gebremst werden Entpriorisierungum Wartezeiten in der Montage zu verhindern und die definierten Durchlaufzeiten einzuhalten. Die Überlegungen gingen daher in Richtung einer Grobplanung der Endmontage, Slizling Fruit Games den vorgelagerten Bereichen. We track your production. Stimmt Ihre Bewertung einer Aussage so Mehr. Der gesamte Produktionsfluss verläuft wesentlich ruhiger. Slotplanung werden als Soll-Werte dem System übergeben.

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5 comments

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  2. Munos

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  4. Babar

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